小型水泥礦渣鋼渣煤立磨生產(chǎn)廠家
立磨廠家眾多，實(shí)力較強(qiáng)的磨粉機(jī)廠家可同時(shí)生產(chǎn)小型中型大型立磨，目前立磨有水泥立磨，礦渣立磨，鋼渣立磨和煤立磨，一磨可多用，目前超細(xì)磨粉機(jī)。磨粉機(jī)屬于大型機(jī)械，成本高，但是社會(huì)發(fā)展不可或缺的機(jī)械設(shè)備。幾乎各省都有粉體廠家，對(duì)磨粉機(jī)需求是必需的，只是在不同的經(jīng)濟(jì)時(shí)期量大與少的問(wèn)題。
HLM立式磨粉機(jī)
小型水泥礦渣鋼渣煤立磨生產(chǎn)廠家
桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司是中國(guó)粉體設(shè)備行業(yè)的龍頭企業(yè)，是專業(yè)開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)碾磨、破碎及超細(xì)粉碎設(shè)備的專業(yè)生產(chǎn) 公司。鴻程擁有各項(xiàng)專利20余項(xiàng)，具有自主出口權(quán)，是國(guó)內(nèi)主要的粉體設(shè)備制造企業(yè)和出口基地。
工廠由三個(gè)生產(chǎn)基地，一個(gè)研究中心構(gòu)成。主生產(chǎn)基地坐落在桂林市西城經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)秧塘工業(yè)園，占地170000平米。東距桂林火車站12公里，西距兩江國(guó)際機(jī)場(chǎng)10公里。本廠擁有先進(jìn)的鑄鋼、鉚焊、鍛 壓、金切、熱處理、裝配等生產(chǎn)設(shè)備和各種機(jī)型成套設(shè)備。擁有廠房50000平方米，職工500人，中技術(shù)人員60余人。檢測(cè)計(jì)量設(shè)備齊全，質(zhì)量控制手段完善。
桂林鴻程在經(jīng)濟(jì)不景氣的情況下，堅(jiān)持保持磨粉機(jī)的品質(zhì)，堅(jiān)決把客戶服務(wù)工作做到位，讓客戶滿意，特別是在這種混亂的激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)下，誰(shuí)堅(jiān)持到后，誰(shuí)就是贏家。雖然磨粉機(jī)價(jià)格下降，磨粉機(jī)價(jià)格不樂(lè)觀，但桂林鴻程本著不拋棄不放棄的原則，不裁員，相反對(duì)磨粉機(jī)制作品質(zhì)提出更高要求。
小型立磨投資成本較低，適合攪拌站、粉磨站使用，桂林鴻程接到多家水泥立磨，鋼渣立磨，水渣立磨訂單。僅6月份就有四臺(tái)立磨在生產(chǎn)流程中。因?yàn)槠髽I(yè)重視機(jī)械品質(zhì)，所以得到眾多粉體廠家的認(rèn)可，在粉體廠家擴(kuò)大生產(chǎn)時(shí)又再次采購(gòu)桂林鴻程的大型立磨。桂林鴻程磨粉機(jī)市場(chǎng)部建議資金暫時(shí)有困難的廠家可以先采購(gòu)小型立磨，等產(chǎn)量要求更高，資金更充足的情況下再升級(jí)到大型立磨。
鋼渣處理生產(chǎn)線工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀(jì)90年代初到2018年末，我國(guó)鋼渣尾渣累計(jì)堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費(fèi)。
針對(duì)鋼渣回收再利用，目前，國(guó)際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預(yù)粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細(xì)粉碎分級(jí)，濕法磁選分級(jí)，球團(tuán)制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級(jí)公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林鴻程致力于提供工業(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對(duì)鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設(shè)備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過(guò)滾筒/熱悶工藝對(duì)鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩(wěn)定性和活性；預(yù)處理后的鋼渣經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統(tǒng)，通過(guò)棒磨機(jī)對(duì)鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細(xì)度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠進(jìn)行燒結(jié)和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統(tǒng)，通過(guò)HLM系列鋼渣立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應(yīng)用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現(xiàn)鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現(xiàn)了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
一、冶金廢渣利用綜述
2013 年，有色行業(yè)冶煉廢渣產(chǎn)生量 1.28 億噸，綜合利用量 2240萬(wàn)噸，綜合利用率 17.5%。赤泥產(chǎn)生量約為 7300 萬(wàn)噸，利用量約 290萬(wàn)噸，利用率為 4%左右。由于近年來(lái)鋁土礦的品位降低，導(dǎo)致拜耳法赤泥的產(chǎn)生量逐年增加，目前我國(guó)赤泥的累計(jì)堆存量已達(dá)3億多噸。銅渣、鉛鋅渣產(chǎn)生量分別為 1240 萬(wàn)噸、708 萬(wàn)噸，基本得到綜合利用。
二、立磨技術(shù)特點(diǎn)
? 平盤錐輥
? 每個(gè)磨輥單獨(dú)加壓
? 動(dòng)靜態(tài)選粉機(jī)
? 更高的干基產(chǎn)量
三、立磨技術(shù)處理冶金渣的應(yīng)用實(shí)例
項(xiàng)目名稱：鋼渣、礦渣日產(chǎn)2000平方米的人造大理石整線樣板工程
項(xiàng)目簡(jiǎn)介：該項(xiàng)目車間面積10000平方米，設(shè)備占地面積近6000平方米。兩臺(tái)主成型機(jī)年產(chǎn)60萬(wàn)平方米；可每天消耗鋼渣200噸，年消耗鋼渣6萬(wàn)噸（以300天計(jì)算）。目前，主要產(chǎn)品規(guī)格2*90*2440cm，單班運(yùn)行：15人/每班；每天可生產(chǎn)1000張。產(chǎn)品性價(jià)比高，獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
立式磨對(duì)比球磨機(jī)
立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)，從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。結(jié)構(gòu)對(duì)比臥式結(jié)構(gòu)，成套性不強(qiáng)，相互連接松散，單臺(tái)占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個(gè)生產(chǎn)體系。
研磨和選粉兩套工序通過(guò)一個(gè)設(shè)備就可以實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)研磨和選粉的一體化投資對(duì)比研磨和選粉要分別通過(guò)兩個(gè)設(shè)備、兩道工序來(lái)實(shí)現(xiàn)，增加生產(chǎn)線設(shè)備的投資成本
重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機(jī)耐磨性能高，運(yùn)行可靠易損件使用時(shí)間長(zhǎng)、易損件更換對(duì)比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產(chǎn)時(shí)間，造成不必要的停產(chǎn)損失
成品粉子細(xì)度均勻，通篩率可以達(dá)到99%以上成品粒度對(duì)比成品粉子細(xì)度不均勻，通篩率相對(duì)較低
生產(chǎn)時(shí)噪音相對(duì)較小噪音對(duì)比生產(chǎn)時(shí)噪音很大，容易對(duì)周邊的居民區(qū)產(chǎn)生影響
桂林鴻程鋼渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費(fèi)用。而且磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%，也降低了后期運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。
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